馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖壓模具加工-沖壓模具：

下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質合金拉絲模具是鋼絲生產時重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質量與拉絲模具的質量及生產效率也是息息相關的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產效率，降低員工勞動強度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環(huán)境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發(fā)熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度高、耐磨性好、導熱率高、成本低的鎢鋼模具。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具冷鐓模使用模具鋼介紹： 1、 一般荷載冷鐓模用鋼 一般載荷冷作模主要用于形狀不太復雜，變形量不太大，冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產，生產的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。 2、 重載冷鐓模用鋼 重載冷鐓模用于生產變形量大，形狀較復雜的冷鐓件，冷鐓件用鋼強度較高的合金鋼或中高碳鋼。 3、 新型冷鐓模用鋼 我國已引進國外鋼種或自行開發(fā)了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種，這些新鋼種的特點是具有較高的淬透性和淬硬性，具有很高的壓縮屈服點，較好的耐磨性和韌性。

硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質合金有限公司的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程： 1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。 2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3：SP低壓燒強：zui大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。 4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。 5：分析檢測: guo家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質合金模具的質量穩(wěn)定。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：沖剪模具-馬鞍山金菲刀具品牌-沖剪模具加工